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    42CrMo鋼的性能特點(diǎn)及應(yīng)用

    作者:山東宏鉅天成鋼管有限公司 來源:http://www.solosmovie.com 時(shí)間:2018/11/7 11:42:12 人氣:46

    42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。


    其對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4

    對(duì)應(yīng)日本牌號(hào):SCM440

    對(duì)應(yīng)德國牌號(hào):42CrMo4 或1.7225

    近似對(duì)應(yīng)美國牌號(hào):4140或G41400


    應(yīng)用范圍

    淬透性高,強(qiáng)度高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎機(jī)的模具等。


    化學(xué)成份


    碳 C :0.38~0.45%

    硅 Si:0.17~0.37%

    錳 Mn:0.50~0.80%

    硫 S :允許殘余含量≤0.035%

    磷 P :允許殘余含量≤0.035%

    鉻 Cr:0.90~1.20%

    鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030%

    銅 Cu:允許殘余含量≤0.030%

    鉬 Mo:0.15~0.25%


    力學(xué)性能


    編抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1080(110)

    屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95)

    伸長率 δ5 (%):≥12

    斷面收縮率ψ (%):≥45

    沖擊功 Akv (J):≥63

    沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

    硬度 :≤217HB[1] 

    試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm


    特性點(diǎn)

    臨界點(diǎn)溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C


    42crmo的熱處理

    退火annealing :760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。42CrMo熱處理HB220-230

    正火normalize : 860±10℃正火,出爐空冷。


    42CrMo鋼鍛件熱處理工藝

    鋼鍛件,鍛后要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。因其截面尺寸相差懸殊,水淬開裂

    傾向較大,油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低,金相組織與力學(xué)性能不合格的情況時(shí)有發(fā)生,直接影響了曲軸疲勞強(qiáng)度及整機(jī)使用壽命。

    具有高強(qiáng)度和高屈服點(diǎn),綜合力學(xué)性能比40Cr要好。冷變形塑性和切削性均屬中等,過熱敏感性小,但有回火脆性傾向及白點(diǎn)敏感性。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用



    采用水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝。為保證淬火液的正常使用,須對(duì)淬火液溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。淬火介質(zhì)的逆溶點(diǎn)為70℃,最佳使用溫度為(30~60)℃。將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內(nèi)。


    42crmo的調(diào)質(zhì)處理主要事項(xiàng)

    ①工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于

    Ar3臨界點(diǎn),產(chǎn)生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達(dá)不到硬度要求。

    所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時(shí)間。

    ②工件裝爐量要合理,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,

    導(dǎo)致硬度不勻。

    ③工件入水排列應(yīng)保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成

    工件接近面硬度偏低。

    ④開爐淬火,不能一口氣淬完,應(yīng)視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,

    以便前后工件淬后硬度一致。

    ⑤要注意冷卻液的溫度,冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),不然,會(huì)出現(xiàn)

    硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

    ⑥未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會(huì)均勻,如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,毛坯應(yīng)粗

    車,棒料要鍛打。

    ⑦嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位,可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬

    度要求。但淬火后工件硬度過低,有的甚至只有HRC25~35,必須重新淬

    火,絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事,不然,失去了

    調(diào)質(zhì)的意義,并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。


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