影響冷軋35crmo圓鋼形狀的因素主要有：

　　1、原板的影響：包括35crmo圓鋼厚波動，硬度波動、原板形狀等。

　　2、冷軋本身的影響：冷軋本身的影響因素有軋輥凸度(包括熱凸度)、軋輥磨損、軋制力、軋制溫度、軋制潤滑等。在實際操作中，主要通過調整軋輥凸度來控制由上述各種因素引起的帶鋼形狀的變化。一般地說，軋輥凸度是用凸度值即軋輥中部和端部的直徑差表示。軋制中的綜合凸度是指初期的機械凸度、熱凸度、軋制力和用彎輥機給與軋輥彎曲等綜合起來的凸度。板形缺陷：主要是由于軋制時的操作不良及輥型設計不合理所致，另外，帶鋼本身質量欠佳，酸洗、熱處理等不當都會產生板形缺陷，常見的板形缺陷有：

　　1)鐮刀彎帶鋼的長度方向在水平面內向一側邊彎曲。

　　產生原因：帶鋼兩邊壓下量不均;帶鋼兩邊厚度差太大或硬度不均，軋輥安裝不正確(上、下輥的中心線不平行或交叉);潤滑劑分布不均勻;帶鋼酸洗不均;軋輥兩邊熱膨脹溫度差太大，軋輥兩邊的磨損不一樣以及張力與軋制線的中心線不正等。

　　2)波浪弓形帶鋼沿軋制方向的水平面呈起伏不平的波浪形彎曲，且突起(波峰)和凹下(波谷)交替有規律的分布在帶鋼的全長或局部。產生原因：輥型凸度過大或壓下量過小;輥面熱膨脹太大，張力太小，工藝潤滑不當等。解決方法：采取冷卻液冷卻輥面，增大張力及增大壓下量，或合理使用潤滑劑(對薄帶鋼尤為有效)。如上述效果不大，則說明輥型不合適或“落槽”嚴重而應予換輥。

　　3)浪皺翹起沿軋制方向在帶鋼的一側或兩側出現起伏不平的彎曲，形狀尤如海帶狀，浪皺出現在帶鋼一側稱為單邊浪皺，出現在兩側稱為雙邊浪皺，出現在中間部分稱為中間浪皺。單邊浪皺產生的原因：主要是兩邊壓下不均或輥身兩端冷卻不好，或軋輥有錐度及潤滑不均，坯料厚度不均。防止和消除方法，控制坯料厚度，調整兩邊壓下與潤滑，保持輥身兩端的冷卻和潤滑一致。雙邊浪皺產生的原因：主要是輥型凸度過小或無凸度，或輥型中間磨損嚴重呈凹型，以及兩輥頸潤滑不良和輥身兩端冷卻不好等。防止和消除方法：增大軋輥凸度值，及時調換磨損的軋輥，保持兩輥頸潤滑良好和輥身兩端冷卻良好。中間浪皺產生的原因：主要是輥型凸度過大，或壓下量過小，以及張力太小。防止方法：采用合理的輥型凸度，適當增加張力。

　　4)瓢曲帶鋼沿橫向發生弧形彎曲，產生原因：主要是壓下量過小或輥型凸度過大，而使帶鋼在橫方向產生不均勻變形，或帶鋼中部和邊部冷卻條件不一致，以及坯料的厚度或硬度不均勻。